来源: 发布时间:2023-02-20 次浏览
美高美网络平台游戏 牌JL-PFJ-Y6.5型精炼车,主要用于圆形冶炼铝炉精炼剂的添加。
该机外形美观,设计合理,工艺先进,结构简单,平稳可靠,布料均匀,使冶炼炉精炼剂的添加实现了机械自动化,有着不可低估的经济效益和社会效益。
此设备有如下特点:
1. 只需1人操作,减少了用工人数,喷粉工作时由设定程序自动运行,减轻了工人劳动强度,改善了工人工作环境。
2. 设备采用平车式,机架不工作时设备可开离炉口高温区,整体结构紧凑,占用空间小,不影响炉口加料工作。
3. 设备动作由PLC程序控制或无线摇控操作,可单独操作每组动作也可同时由设定的程序动作。屏幕采用西门子触摸屏,参数设定在屏幕上完成,可对多台炉尺寸参数设定。
4. 伸入炉中的大臂为耐高温材料,在炉中工作不易变形,对布料无缝钢管有很好的保护作用。在精炼机布料无缝钢管伸入、退出铝镕炼炉口时,可省去人工的搬卸操作。
5. 伸缩架旋转机构,由伺服电机和旋转支撑盘构成,完成喷粉管在炉内工作角度调节。
6. 设备适用性强,行程调节简便,可适用大、小铝炉工作。
轨道式铝炉精炼车(适用于圆形铝炉)
喷粉罐
三罐
双罐 单罐
主要结构
本机结构简单,主要由以下部分组成:平台行走机构、平台旋转机构、喷管往复机构、伸缩架旋转、收放器机构、喷粉管摆动机构、电器操作控制部分。
(1)平台行走机构
平台行走机构主要是由车架、轮轴组、减速机、驱动电机等组成。轮轴组安装在车架底部,由驱动电机减速机通过链条带动行走轮在轨道上行走。
(2)平台旋转机构
平台旋转机构主要是由驱动电机、减速机、齿轮及支撑盘等组成。平台旋转是伸缩架、喷粉管等沿平台大转盘中心轴线旋转。工作时平台旋转90°,精炼管朝向炉口方向。平台旋转机构采用电磁制动电动机,能适应快速停止、准确定位、防止滑动。
(3)喷粉管往复机构:
喷粉管往复机构安装在伸缩架上部。其主要结构由驱动电机、减速机、轨道支架、行走小车、料管托架等组成。工作时将喷粉管放置在料管架上由喷粉锁紧装置锁紧,由驱动电机传动减速机带动安装在行走小车两端的链条使喷粉管及喷管耐高温托架前后移动。采用变频调速专用电动机,调节变频器频率大小,可改变电机转速,使喷粉管前后运行速度变化,以适合精炼时间。另一边采用绝对值编码器,可实现多圈旋转范围内的位置信号输出。
(4)伸缩架旋转:
伸缩架旋转机构主要是由伺服电机、减速机、齿轮等组成,伸缩架旋转是喷粉管伸缩部分在前端沿小转盘轴线旋转,可在铝炉内转动一定角度布料。采用伺服电机驱动,能更好控制速度,位置精度准确,运行平稳,发热和噪音低,可以将电压信号转化为和转速以驱动齿轮。
(5)收放器机构:
根据设备行走距离、方向自动收放电缆及气管。收放器收放速度与设备同步运转工作,保证现场线路工作安全。
(6)喷管摆动机构:
二根喷粉管由定位管定位锁紧后,由电机带动可左右摆动一定角度,两边设计有限位装置,在精炼机布料杆伸入、退出铝镕炼炉口时,省去人工的搬卸操作。工作时喷粉管在炉内左右摆动喷粉,可让炉内喷粉均匀。
(7)电器操作控制机构:
电器操作控制部分主要由变频器、触摸屏、滤波器、PLC模块、绝对值编码器、远程摇控、变压器等部分组成。喷管往复控制设计有变频调速器,根据工作需求可调节往复运行速度。操作控制设计有远程无线遥控器,工人可远距离操作设备工作,改善工人工作环境。
主要规格及参数
结构 | 名 称 | 单位 | 数 值 | |
平 移 机 构 | 电动机 | 型号 | YE2-112M-6 | |
功率 | 千瓦 | 2.2 | ||
转速 | 转/分 | 910 | ||
速度 | 米/分 | 0-7m/min | ||
平 台 旋 转 | 电动机 | 型号 | YEJ-80M2-4 | |
功率 | 千瓦 | 0.75 | ||
转速 | 转/分 | 1390 | ||
减速机 | WPEDX -200 | |||
往 复 机 构 | 电动机 | 型号 | YVF2-100L1-4 | |
功率 | 千瓦 | 2.2 | ||
减速机 | BLD2-43 | |||
速度 | 米/分 | 0-15m/min | ||
有效工作行程 | mm | 6500 | ||
伸 缩 架 旋 转 | 伺服电动机 | 型号 | 180ST-AM17215Z1 | |
功率 | 千瓦 | 2.7 | ||
额定转速 | 转/分 | 1500 | ||
减速机 | WPDX -40 | |||
摆 动 机 构 | 电动机 | 型号 | 130ST-M04025Z1 | |
功率 | 千瓦 | 1 | ||
收 放 机 构 | 电动机 | 型号 | Y2-71M2-4 | |
功率 | 千瓦 | 0.37 | ||
整 机 尺 寸 | 外型尺寸 | mm | 长×宽×高 | |
9300×2900×2000 | ||||
设备轨道内侧距离 | mm | 2100 |